中國慶華內(nèi)蒙古消息（文遠(yuǎn)）近年來，內(nèi)蒙古集團(tuán)走出了一條獨(dú)具特色的創(chuàng)新強(qiáng)企之路。沿著科技推動(dòng)發(fā)展這條線，集團(tuán)公司保持和提升其在煤化工領(lǐng)域的領(lǐng)先地位和優(yōu)勢，加快了企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型。根據(jù)市場需求，集團(tuán)公司不斷開發(fā)新產(chǎn)品、延伸產(chǎn)業(yè)鏈，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化和調(diào)整。企業(yè)也由原來單一的煤化工生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成為以煤基多聯(lián)產(chǎn)為主，集煤化工、精細(xì)化工為一體的綜合性大型產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。正是對(duì)科技實(shí)力的不懈追求，助推集團(tuán)公司成功實(shí)現(xiàn)了升級(jí)跨越，有力促進(jìn)了集團(tuán)公司穩(wěn)定發(fā)展，安置吸納就業(yè)人員達(dá)8000余人。

    面對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)下轉(zhuǎn)型升級(jí)的歷史機(jī)遇，集團(tuán)公司圍繞“科技創(chuàng)新”這一目標(biāo)，高起點(diǎn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施、強(qiáng)措施保障，重點(diǎn)在煤化工產(chǎn)業(yè)定位、園區(qū)支撐上做文章，通過優(yōu)化企業(yè)發(fā)展整體空間，著力打造創(chuàng)新、獨(dú)特、綠色的煤化工科技發(fā)展特色。明確產(chǎn)業(yè)定位，打造以“上規(guī)模、全循環(huán)”為目標(biāo)的煤炭產(chǎn)業(yè)，以“集群化、高端化”為方向的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)，以“新技術(shù)、新能源”為引領(lǐng)的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，以及以物流為依托的現(xiàn)代物流產(chǎn)業(yè)，并全力打造“兩大園區(qū)”，為承載高科技產(chǎn)業(yè)奠定了基礎(chǔ)。

    在科技創(chuàng)新領(lǐng)域，集團(tuán)公司通過以企業(yè)自主研發(fā)為主體、以技術(shù)領(lǐng)先引導(dǎo)市場為目標(biāo)，以創(chuàng)新產(chǎn)學(xué)研合作為手段的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，形成了具有特色的科技創(chuàng)新模式和具體做法。一是建立了持續(xù)增長的科技創(chuàng)新投入機(jī)制。每年按照企業(yè)QC成果實(shí)際產(chǎn)生效益比例，增加企業(yè)科技創(chuàng)新資金投入，提取1000萬元科研經(jīng)費(fèi)，在生產(chǎn)一線建立“職工創(chuàng)新工作室”。二是建立科技創(chuàng)新基金引進(jìn)機(jī)制，積極爭取國家自主創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排等專項(xiàng)資金和政策支持。在此基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮企業(yè)科技孵化園優(yōu)勢，利用合資合作模式，廣泛吸納科研企業(yè)、院校，創(chuàng)新科技投入模式。三是建立了較為完善的激發(fā)創(chuàng)新活力的激勵(lì)機(jī)制。針對(duì)科技人員不同職業(yè)發(fā)展層級(jí)和技術(shù)職級(jí)，量身打造差異化的薪酬激勵(lì)模式，通過骨干層科技人員建立了“按崗位、重能力、憑業(yè)績、育能人” 的激勵(lì)機(jī)制，加大科技創(chuàng)新項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)力度。對(duì)各類各級(jí)科技能手、關(guān)鍵技能骨干進(jìn)一步明確技術(shù)主體作用，分別給予不同額度崗位津貼。

    在環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，集團(tuán)公司以“綠色、循環(huán)、清潔、低碳”為主線，更加注重環(huán)境保護(hù)。在廢氣治理方面：集團(tuán)公司使用自主研發(fā)的“用焦化剩余氨水脫除焦化廠鍋爐煙氣中的二氧化硫”技術(shù)。在復(fù)合型催化劑的作用下能將煤氣的硫化氫脫至20mg/m3以下，保證了二氧化硫的合格排放。焦?fàn)t產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣除一部分自用外，全部送入20萬噸/年焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置，每年可減少焦?fàn)t煤氣排放4.6億 Nm3；慶華集團(tuán)通過自主研發(fā)，成功研制出循環(huán)流化床鍋爐煙氣氨法脫硫工藝，（即利用焦化剩余氨水蒸氨生產(chǎn)的濃氨水作為脫硫劑脫除鍋爐煙道中的二氧化硫，并且已獲得國家專利）；每年可減少SO2排放量約1587噸，有效解決了廢氣污染問題。在廢水處理方面：建成了300m3/h廢水處理系統(tǒng)和700m3/h深度處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水的零排放；在固廢處理方面，建成了1億塊粉煤灰制磚項(xiàng)目，使工業(yè)園“三廢”得到合理有效的處理。截至2015年上半年，集團(tuán)公司累計(jì)投入資金約3億元，先后建成了建成三座總處理能力為300m3／h的A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝生化處理系統(tǒng)和三座總處理能力為700m3／h的物理篩分微濾+超濾+反滲透工藝深度水處理系統(tǒng)，主要用于處理工業(yè)園區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)廢水和生活廢水，經(jīng)初步處理合格后的中水直接進(jìn)入深度水處理系統(tǒng)，經(jīng)深度膜處理法處理合格后的水直接用于循環(huán)水補(bǔ)水和綠化用水，處理效率可達(dá)80%左右，年可節(jié)約生產(chǎn)用水對(duì)保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和節(jié)約水資源做出了突出貢獻(xiàn)。在粉塵治理方面：本著節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的目的，公司先后在焦化一、二、三期、潔凈煤煤場周圍配備了先進(jìn)的風(fēng)速感應(yīng)器和自動(dòng)噴淋抑塵裝置，抑塵效率達(dá)65%以上；在原煤破碎、焦炭篩分工段設(shè)置了布袋除塵裝置；在煉焦區(qū)的裝煤、出焦工段設(shè)置了地面除塵站，除塵效率可達(dá)95%左右，有效的改善了工人操作環(huán)境和最大限度的遏制了工業(yè)生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

    科技創(chuàng)新是集團(tuán)公司持續(xù)發(fā)展的根本動(dòng)力和不竭源泉，是在激烈市場競爭中立于不敗之地的堅(jiān)實(shí)保障。在未來發(fā)展中，集團(tuán)公司將進(jìn)一步以企業(yè)制定的科技發(fā)展路線圖為工作指針，以產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步的變化需求不斷修正企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展方向，全面提升科技自主創(chuàng)新能力和水平。