焦炭通常按用途分為冶金焦（包括高爐焦、鑄造焦和鐵合金焦等）、氣化焦和電石用焦等。由煤粉加壓成形煤，在經炭化等后處理制成的新型焦炭稱為型焦。
（1）冶金焦
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。
（2）氣化焦
氣化焦是專用于生產煤氣的焦炭。主要用于固態排渣的固定床煤氣發生爐內，作為氣化原料，生產以CO和H2為可燃成分的煤氣。氣化焦要求灰分低、灰熔點高、塊度適當和均勻。其一般要求如下：固定炭>80%；灰分<15%；灰熔點>1250攝氏度；揮發分<3.0%；粒度15-35mm和35mm兩級。以高揮發分粘結煤為原料生產的氣煤焦，塊度小、強度低，不適用于高爐冶煉，但它的氣化反應性好，可取代氣化焦用于制氣。
（3）電石用焦
電石用焦是在生產電石的電弧爐中作導電體和發熱體用的焦炭。電石用焦加入電弧爐中，在電弧熱和電阻熱的高溫（1800-2200攝氏度）作用下，和石灰發生復雜的反應，生成熔融狀態的炭化鈣（電石）。電石用焦應具有灰分低、反應性高、電阻率大和粒度適中等特性，還要盡量除去粉末和降低水分。其化學成分和粒度一般應符合如下要求：固定碳>84%，灰分<14%，揮發分<2.0%，硫分<1.5%，磷分<0.4%，水分<1.0%，粒度根據生產電石的電弧爐容量而定。
（4）型焦
型焦是由煤粉等原料加壓成型煤，再經炭化等后處理制成的一種新型焦炭。型焦工藝分熱壓和冷壓兩種。熱壓型焦是將具有一定粘結性的煤料（或單種煤）加熱到塑性溫度(一般是800~1000℃)后成型炭化。冷壓型焦是將低揮發分的弱粘結煤或不粘結煤，也可將高揮發分煤或不粘結煤的半焦，配以適量的粘結劑，在粘結劑的軟化溫度(一般為70～100℃)下成型后炭化(個別也有不加熱成型的)。型焦工藝在配用非粘結性煤和弱粘結性煤的比例上靈活性較大，并能生產具有一定強度的焦炭。
(來源：中國慶華集團規劃發展部 王媛 轉載整理)
